1.本实用新型涉及存储技术领域，尤其涉及一种氢氧化钠溶液配制用原料存放装置。
2.氢氧化钠溶液(naoh)是一种常见的重要强碱，其固体又被称为烧碱、火碱、片碱、苛性钠等，是一种白色固体，有吸水性，可用作干燥剂，且在空气中易潮解；溶于水，同时放出大量热，其液体是一种无色，有涩味和滑腻感的液体，氢氧化钠的用途十分广泛，在化学实验中，除了用做试剂以外，由于它有很强的吸湿性，还可用做碱性干燥剂，烧碱在国民经济中有广泛应用，许多工业部门都需要烧碱，氢氧化钠溶液贮存装置是氢氧化钠配制成氢氧化钠溶液所必须的盛装容器。
3.现有的氢氧化钠溶液存放装置在取用氢氧化钠溶液时，需要打开存放盖子，再将氢氧化钠溶液倒出，取用时间长，会导致氢氧化钠溶液与空气接触，使氢氧化钠溶液不纯，影响使用，降低溶液的制配效果，同时现有的存放装备，密封性能比较单一，不便于长时间的存放。
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氢氧化钠溶液配制用原料存放装置，解决了上述背景技术提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氢氧化钠溶液配制用原料存放装置，包括安装支撑架和存放罐体，所述安装支撑架由一组空心圆柱体和三组支撑腿焊接组合形成，存放罐体放置于安装支撑架上，存放罐体为中空的圆柱体结构设置，存放罐体的顶部焊接安装有密封盖板，密封盖板的顶部开设有溶液进口，密封盖板的顶部焊接安装有抽气泵，抽气泵的抽取端设置有抽气导管，抽气导管纵向贯穿密封盖板并延伸至存放罐体的内部，存放罐体内设置有第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板将存放罐体依次由上往下顺序分割为空气过滤室、杂质过滤室和溶液存放室，空气过滤室的内部对应侧壁焊接安装有第一微孔过滤板，且抽气导管为于第一微孔过滤板的上方，第一导向板上设置有第一单向止回阀，第一单向止回阀的输出端焊接安装有第一引流口，第一引流口与杂质过滤室为连通设置，杂质过滤室的内部对应侧壁焊接安装有第二微孔过滤板，第二导向板上设置有第二单向止回阀，第二单向止回阀的输出端焊接安装有第二引流口，第二引流口与溶液存放室为连通设置，溶液存放室的内壁一侧焊接安装有第三单向止回阀，第三单向止回阀的输出端焊接安装有输出管道，输出管道与存放罐体为连通设置，输出管道上设置有螺旋阀，螺旋阀的自由端焊接安装有溶液出口，溶液出口与输出管道为连通设置。
6.优选的，所述存放罐体与安装支撑架中间设置有垫块，垫块的数量为三组且呈圆形阵列排列千亿国际，垫块依次与存放罐体和安装支撑架为焊接连接设置。
7.优选的，所述安装支撑架的底部焊接安装有万向轮，万向轮的数量为三组且呈圆形阵列排列。
8.优选的，所述溶液进口与存放罐体为连通设置，且溶液进口内设置有密封胶塞。
11.1、该氢氧化钠溶液配制用原料存放装置，通过空气过滤室、杂质过滤室、和溶液存放室的一体式连接设计，阻隔并缩短了溶液与氧气的接触时间，保证了氢氧化钠溶液的质量，另外，通过单向止回阀和螺旋阀的配合使用，实现自动化取用方式，缩短了取用时间，避免取用时，存放的溶液与空气接触，提高存放效率，实用性能强，同时取用方便，操作简单。
12.2、该氢氧化钠溶液配制用原料存放装置，通过垫块，加强罐体的稳固性，使得装置更加安全，同时配合万向轮的使用，方便移动装置至所需位置，搬运方便，提高了该装置的实用性。
16.图中：1安装支撑架、2存放罐体、3空气过滤室、4杂质过滤室、5溶液存放室、6第一微孔过滤板、7第二微孔过滤板、8第一导向板、9第二导向板、10溶液进口、11抽气泵、12抽气导管、13第一单向止回阀、14第一引流口、15第二单向止回阀、16第二引流口、17第三单向止回阀、18螺旋阀、19溶液出口、20万向轮、21垫块、22密封盖板、23输出管道。
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
3，包括安装支撑架1和存放罐体2，安装支撑架1由一组空心圆柱体和三组支撑腿焊接组合形成，存放罐体2放置于安装支撑架1上，存放罐体2为中空的圆柱体结构设置，存放罐体2的顶部焊接安装有密封盖板22，密封盖板22的顶部开设有溶液进口10，溶液进口10与存放罐体2为连通设置，且溶液进口10内设置有密封胶塞，密封盖板22的顶部焊接安装有抽气泵11，抽气泵11的抽取端设置有抽气导管12，抽气导管12纵向贯穿密封盖板22并延伸至存放罐体2的内部，抽气导管12与密封盖板22的连接处设置有密封胶圈，存放罐体2内设置有第一导向板8和第二导向板9，第一导向板8和第二导向板9将存放罐体2依次由上往下顺序分割为空气过滤室3、杂质过滤室4和溶液存放室5，空气过滤室3的内部对应侧壁焊接安装有第一微孔过滤板6，且抽气导管12为于第一微孔过滤板6的上方，第一导向板8上设置有第一单向止回阀13，第一单向止回阀13的输出端焊接安装有第一引流口14，第一引流口14与杂质过滤室4为连通设置，杂质过滤室4的内部对应侧壁焊接安装有第二微孔过滤板7，第二导向板9上设置有第二单向止回阀15，第二单向止回阀15的输出
端焊接安装有第二引流口16，第二引流口16与溶液存放室5为连通设置，溶液存放室5的内壁一侧焊接安装有第三单向止回阀17，第三单向止回阀17的输出端焊接安装有输出管道23，输出管道23与存放罐体2为连通设置，输出管道23上设置有螺旋阀18，螺旋阀18的自由端焊接安装有溶液出口19，溶液出口19与输出管道23为连通设置。
3，包括安装支撑架1和存放罐体2，安装支撑架1由一组空心圆柱体和三组支撑腿焊接组合形成，存放罐体2放置于安装支撑架1上，且存放罐体2与安装支撑架1中间设置有垫块21，垫块21的数量为三组且呈圆形阵列排列，垫块21依次与存放罐体2和安装支撑架1为焊接连接设置，安装支撑架1的底部焊接安装有万向轮20，万向轮20的数量为三组且呈圆形阵列排列，存放罐体2为中空的圆柱体结构设置，存放罐体2的顶部焊接安装有密封盖板22，密封盖板22的顶部开设有溶液进口10，溶液进口10与存放罐体2为连通设置，且溶液进口10内设置有密封胶塞，密封盖板22的顶部焊接安装有抽气泵11，抽气泵11的抽取端设置有抽气导管12，抽气导管12纵向贯穿密封盖板22并延伸至存放罐体2的内部，抽气导管12与密封盖板22的连接处设置有密封胶圈，存放罐体2内设置有第一导向板8和第二导向板9，第一导向板8和第二导向板9将存放罐体2依次由上往下顺序分割为空气过滤室3、杂质过滤室4和溶液存放室5，空气过滤室3的内部对应侧壁焊接安装有第一微孔过滤板6，且抽气导管12为于第一微孔过滤板6的上方，第一导向板8上设置有第一单向止回阀13，第一单向止回阀13的输出端焊接安装有第一引流口14，第一引流口14与杂质过滤室4为连通设置，杂质过滤室4的内部对应侧壁焊接安装有第二微孔过滤板7，第二导向板9上设置有第二单向止回阀15，第二单向止回阀15的输出端焊接安装有第二引流口16，第二引流口16与溶液存放室5为连通设置，溶液存放室5的内壁一侧焊接安装有第三单向止回阀17，第三单向止回阀17的输出端焊接安装有输出管道23，输出管道23与存放罐体2为连通设置，输出管道23上设置有螺旋阀18，螺旋阀18的自由端焊接安装有溶液出口19，溶液出口19与输出管道23为连通设置。
20.工作原理：当装置需要使用时，将需要存放的溶液通过溶液进口10倒入存放罐体2内，通过空气过滤室3，配合抽气泵11，将溶液中的氧气抽出存放罐体2外，过滤空气后，打开第一单向止回阀13，配合第一导向板8将过滤后的溶液引流至杂质过滤室4，配合第二微孔过滤板7过滤溶液中的杂质，过滤完成后，打开第二单向止回阀15，将溶液引入溶液存放室5中存放，当需要使用溶液时，可以打开第三单向止回阀17和螺旋阀18，将溶液取出。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.探索新型氧化还原酶结构-功能关系，电催化反应机制 2.酶电催化导向的酶分子改造 3.纳米材料、生物功能多肽对酶-电极体系的影响4. 生物电化学传感和生物电合成体系的设计与应用。
1.高分子材料的共混与复合 2.涉及材料功能化及结构与性能的研究； 高分子热稳定剂的研发
高分子生物材料与生物传感器，包括抗菌/抗污高分子材料、生物基高分子材料、超分子水凝胶、蛋白质材料的合成与自组装、等离子体聚合功能薄膜、表面等离子体共振光谱（SPR）、表面增强拉曼散射（SERS）生物传感器等。
1. 晶面可控氧化铝、碳基载体及催化剂等高性能、新结构催化材料研究 2. 乙烯环氧化催化剂的研究与开发 3. 低碳不饱和烯烃的选择性氧化催化剂及工业技术开发
1. 加氢精制 2. 选择加氢 3. 加氢脱氧 4. 介孔及介微孔分子筛合成及催化应用
